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知识分享：线圈胶泥施工技术操作规程发布日期：(2023/10/25) 点击次数：114 |
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线圈胶泥拌合要求： 1、拌合线圈胶泥时，应采用少量多次的拌合方式，每次拌合好的线圈胶泥应在 30min 内完成涂抹； 2、拌合线圈胶泥时，所使用的水应为干净的自来水，加水量在 16%～18%之间，加水量不得过大； 3、线圈涂抹好后，当次拌合好但没有用完的线圈胶泥不得留到下次再加水使用。 线圈整体涂抹施工： （1）整体涂抹前首先应先在炉子中心挂一根铅垂线，检查线圈的安装位置是否与炉子同心； （2）线圈涂抹施工时，要使胶泥嵌进线圈的匝间，涂层厚度在 8～10mm 左右，表面应光滑、平整； （3）当炉体采用推出机构拆除炉衬时，胶泥涂层应做成上薄下厚的倒锥状，内表面应光滑、平整，下部涂层厚度可加厚到 12～15mm，或者严格参照电炉制造厂商的规定进行线圈胶泥的涂抹； （4）炉嘴下 300mm 应尽可能减少斜度以免在使用过程中与热面材料之间产生间隙而造成熔体泄漏。 线圈局部修补施工： 1.首先将需要修补部位的线圈上原有胶泥及杂物清理干净，并用压缩空气吹去浮尘； 2.为了新老涂层更好的接合，可以先用毛刷将需要修补部位四周的胶泥用水润湿，然后再进行涂抹； 3.局部修补完成后，要保持涂层表面光滑、平整，与老涂层的过渡要平顺并且要同心。 线圈胶泥涂抹注意事项： （1）胶泥涂抹完成后，如需快速干燥时可用钢丝刷将涂抹层表面轻轻拉毛，以利于水分排出； （2）线圈整体涂抹或较大面积局部涂抹后至少需 24h 的自然干燥时 间，小范围局部修补也需至少 6h 的自然干时间，自然干燥后可用红外线灯作烘干工具，或直接用金属坩埚通电烘干，不得烘裂涂层。 |
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